Pembungkusan lepuh: istilah umum untuk menggunakan teknologi lepuh plastik untuk menghasilkan produk plastik dan membungkus produk dengan peralatan yang sesuai. Produk pembungkusan lepuh terutamanya merangkumi: lepuh, dulang, kotak lepuh, sinonim adalah: penutup vakum, lepuh, dan lain-lain. Peralatan pembungkusan lepuh terutamanya merangkumi: mesin pembentuk lepuh, mesin penebuk, mesin pengedap, mesin frekuensi tinggi, mesin lipat. Produk pembungkusan yang dibentuk oleh pembungkusan boleh dibahagikan kepada: kad pemalam, kad lepuh, lepuh berganda, lepuh separuh, lepuh dua kali ganda, lepuh tiga kali ganda, dll.
Lepuh: Bahagian keras plastik lutsinar dibuat menjadi plastik lutsinar dengan bentuk cembung tertentu dengan proses lepuh, dan ia ditutup di permukaan produk untuk melindungi dan mencantikkan produk. Juga dikenali sebagai lepuh, tudung vakum, topeng plastik. Mengikut bentuk lepuh yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada lepuh tunggal, lepuh berganda, kad lepuh dan kad lepuh.
Kotak lepuh: Ini adalah sejenis produk lepuh dengan penutup dan bahagian bawah. Bahagian bawah dan penutup dihubungkan bersama disebut kotak lepuh setengah kali lipat, dan bahagian bawah dan penutup dipisahkan disebut kotak lepuh bawah langit.
Dulang lepuh: juga dipanggil dulang dalaman plastik. Bahagian keras plastik dibuat menjadi plastik dengan alur tertentu melalui proses lepuh, dan produk tersebut diletakkan di alur untuk melindungi dan mencantikkan produk.
Sokongan dalaman berkelompok: Ia adalah sejenis dulang lepuh yang diperbuat daripada bahan khas. Lapisan bahan berbondong-bondong dilekatkan pada permukaan lembaran keras plastik biasa, sehingga permukaan dulang memiliki rasa flocking, yang digunakan untuk meningkatkan kualiti pembungkusan.
Dulang antistatik: Ia adalah dulang lepuh yang diperbuat daripada bahan khas. Rintangan permukaan bahan kurang dari 10 hingga ohm kuasa ke-11. Terutamanya digunakan untuk dulang plastik produk elektronik dan IT.
Acuan lepuh: Acuan yang digunakan dalam pengeluaran cetakan lepuh, kos terendah adalah acuan plaster, diikuti dengan acuan tembaga yang dilekatkan, dan yang paling mahal adalah acuan aluminium. Acuan digerudi dengan lubang kecil, yang digunakan untuk penyerapan vakum pada bahagian keras yang dipanaskan untuk membentuk produk lepuh.
Blister molding: Ini adalah lepuh yang sering kita bincangkan. Mesin cetak lepuh digunakan untuk menyerap kepingan plastik keras yang dipanaskan dan dilembutkan pada permukaan acuan. Selepas penyejukan, ia akan membentuk plastik cekung-cembung.
Pemotongan lepuh: Selepas pencetakan lepuh, produk plastik dipotong menjadi produk individu dengan menebuk kepingan besar. Juga dipanggil mengosongkan, memotong, memotong mati, dll.
Lipat: Salah satu produk pembungkusan lepuh dipanggil kadbungkus. Tiga sisi lepuh perlu dilipat ke belakang dengan mesin lipat, sehingga dalam proses pembungkusan berikutnya, kad kertas dimasukkan ke dalam lipatan untuk membentuk pembungkusan kad.
Garis tarik: beberapa penonjolan garis yang tidak diingini (bukan pada acuan) yang dihasilkan semasa pengeluaran cetakan lepuh, perlu mengubah suai cetakan semula (mengurangkan ketinggian dan meningkatkan kebulatan) dan menambah acuan tekanan tambahan (kami menyebutnya acuan atas ) Untuk menyelesaikan. Apabila kabel terlalu besar, ia dianggap sebagai produk yang rosak dan tidak dapat digunakan untuk kemasan lepuh mewah. Namun, di bidang dulang pergantian alat ganti, selagi kabel disusun dengan rapi dan tidak mempengaruhi fungsi penggunaan, ia harus dianggap sebagai produk yang memenuhi syarat. Tarik tali juga dipanggil: Laqiu, kekejangan dan sebagainya.
Goresan: Terdapat tanda calar pada produk lepuh, terutama pada lepuh lutsinar. Sekiranya tanda terlalu panjang atau terlalu besar, lepuh akan menjadi produk yang rosak dan tidak boleh digunakan untuk pembungkusan mewah.
Titik kristal: dalam proses pengeluaran kepingan lepuh, kerana debu halus di udara, jatuh pada bahan plastik yang dipanaskan, semacam cacat lutsinar, terutama dalam proses pengeluaran lembaran lepuh telus, cacat semacam ini Jika terlalu besar atau terlalu banyak, ia dianggap cacat.
Gelembung: Dalam proses pengeluaran kepingan lepuh, bahan plastik yang dipanaskan mengandungi udara, sehingga lembaran siap yang dihasilkan mengandung gelembung. Terutama dalam proses pengeluaran kepingan lepuh telus, gelembungnya terlalu besar. Apabila terlalu banyak, ia dianggap cacat.
Riak air: Dalam proses pengeluaran kepingan lepuh, kerana bahan dan teknik pemprosesan yang berlainan, permukaan lembaran siap yang dihasilkan mempunyai riak air, terutama dalam proses produksi lembaran lepuh telus, riak air terlalu besar Jika terlalu banyak, ia dianggap cacat. Secara amnya, semakin tebal helaiannya, semakin jelas riak airnya. Bahan PET yang berkualiti jarang mempunyai riak air, tetapi kebanyakan PVC mempunyai riak air.
Pengedap panas: Ini adalah sejenis proses pembungkusan lepuh. Kad kertas yang dilapisi dengan minyak lepuh di permukaan dan lepuh ditutup dengan panas dengan mesin pengedap untuk membentuk paket kad lepuh.
Pengedap frekuensi tinggi: Ini adalah proses pembungkusan lepuh yang menggunakan mesin frekuensi tinggi untuk menghasilkan frekuensi tinggi untuk mengikat lepuh dan lepuh bersama untuk membentuk paket lepuh berganda.
Pengedap ultrasonik: Ini adalah proses pembungkusan lepuh yang menggunakan mesin ultrasonik untuk menghasilkan gelombang ultrasonik untuk mengikat lepuh dan lepuh bersama untuk membentuk paket lepuh berganda. Tidak seperti pengedap frekuensi tinggi, gelombang ultrasonik bukan sahaja dapat menutup PVC dan PETG. Bahan ini juga dapat ditutup dengan bahan PET, dan tidak ada kerosakan elektromagnetik pada produk yang dibungkus, yang sangat sesuai untuk pembungkusan produk elektronik; Kelemahannya ialah pengedap tepi ultrasonik hanya dapat titik jarak, dan umumnya hanya satu tepi lurus yang dimeteraikan pada satu masa.
