Analisis Proses Pengeluaran Bekas Makanan Bawa Keluar

Pemeriksaan Bahan Mentah dan Pengesahan Pematuhan

Sebelum bahan mentah memasuki kilang, adalah perlu untuk mengesahkan pensijilan bahan mentah gred makanan yang disediakan oleh pembekal (seperti pematuhan dengan GB 4806.7-2023 "Standard Keselamatan Makanan Kebangsaan - Bahan dan Produk Plastik untuk Sentuhan Makanan") dan laporan ujian pihak ketiga yang berwibawa. Jabatan kawalan kualiti mengambil sampel pada kadar tidak kurang daripada 5‰, dengan tidak kurang daripada 20 sampel setiap kelompok. Tumpuan adalah untuk menguji penunjuk utama seperti kandungan logam berat (cth, plumbum, kadmium, merkuri, kromium) dan indeks aliran leburan (MFI) untuk memastikan ketulenan bahan mentah dan kestabilan pemprosesan.

Prarawatan dan Pengeringan

Walaupun bahan seperti PP mempunyai higroskopik yang rendah, sisa kelembapan boleh menyebabkan kecacatan permukaan produk dengan mudah semasa-pemprosesan suhu tinggi. Oleh itu, bahan mentah perlu dikeringkan pada suhu 80 darjah selama lebih kurang 2 jam untuk menghilangkan lembapan sepenuhnya. Langkah ini penting untuk memastikan kelicinan permukaan produk, terutamanya bekas makanan yang telus.

Kawalan Proses Peleburan dan Pengplastisan

Selepas pengeringan, butiran plastik diplastikan secara beransur-ansur dalam tong mesin pengacuan suntikan melalui sistem pemanasan. Mengambil PP sebagai contoh, suhu tong biasanya dikawal secara berperingkat dalam julat 200-270 darjah, dengan suhu awal lebih rendah sedikit untuk mengelakkan degradasi terma dan suhu seterusnya lebih tinggi sedikit untuk memastikan kebolehaliran cair. Mesin pengacuan suntikan-kelajuan tinggi moden biasanya menggunakan gabungan skru nisbah-ke-diameter tinggi (cth, L/D=25:1) dan sesendal aloi kalis{12}}hausan. Kadar ricih yang dioptimumkan untuk bahan berkelikatan tinggi membolehkan kawalan yang tepat terhadap turun naik suhu leburan dalam ±3 darjah, memberikan leburan yang homogen dan stabil untuk pengacuan seterusnya.

Pemantauan Bahan Mentah

Fokus pada kandungan logam berat (spektrometri penyerapan atom) dan indeks aliran cair. Pemantauan masa sebenar-suhu tong/acuan (±1 darjah ketepatan) dan tekanan.

Rupa & Dimensi

Periksa kerataan permukaan, buih, calar, ubah bentuk dan kualiti cetakan; sahkan toleransi dimensi kritikal dengan alat ketepatan.

Kebersihan & Keselamatan

Ujian untuk jumlah migrasi, migrasi khusus (logam berat, bisphenol A) dan mikroorganisma. Kadar pensampelan Lebih besar daripada atau sama dengan 5‰, Lebih besar daripada atau sama dengan 30 sampel setiap kelompok.

2.1 Proses Penyediaan Pulpa

Pengeluaran bekas bawa pulang kertas bermula dengan penyediaan pulpa gentian tumbuhan.

• Pemilihan Bahan Mentah dan Pulping:Kertas kitar semula, pulpa tebu, pulpa buluh dan gentian boleh diperbaharui lain digunakan terutamanya. Bahan mentah dipulangkan dalam pulper hidraulik selama kira-kira 5 minit untuk membentuk pulpa homogen.
• Pencampuran Pulpa dan Penambahan Agen Pembantu Berfungsi:Kepekatan pulpa dilaraskan dan agen penolak-minyak gred makanan-dan air-ditambah untuk memberikan sifat penghalang yang diperlukan pada kertas.

2.2 Proses Pengacuan

Kotak makan tengah hari kertas terutamanya menggunakan tiga laluan teknikal: pengacuan mampatan (pengacuan pulpa), pengecapan, dan pengacuan lipat.

• Pengacuan Pulpa:Pulpa ditapis vakum pada dawai pembentuk untuk membentuk kosong basah (kelembapan 65%-75%). Keringkan dan ditetapkan pada tekanan 180-200 darjah dan 0.4-0.6 MPa, masa kitaran 4-8 saat.
• Mengecap dan Melipat:Sesuai untuk papan kertas berlamina atau bersalut. Selepas mencetak, cetakan ketepatan-dipotong dan berkedut, kemudian dilipat dan dipasang ke dalam kotak menggunakan gam, stapling atau kimpalan ultrasonik.

Salutan Kalis Air dan Tahan Minyak-

Filem PE atau PLA gred makanan{0}}dioleskan pada permukaan kertas melalui pelapis atau salutan penyemperitan. Ini penting untuk memastikan kotak makanan adalah kalis-bocor dan kalis resapan-.

Percetakan Selamat

Dakwat yang memenuhi piawaian keselamatan makanan digunakan, menggunakan percetakan mengimbangi, pencetakan fleksografik dan proses lain untuk memastikan corak cetakan yang jelas, tepat dan tidak berbahaya.

Pengeringan Bahan Mentah yang Ketat

Bahan mentah PLA adalah sangat higroskopik dan mesti dikeringkan pada 80-100 darjah sehingga kandungan lembapan di bawah 0.025% untuk mengelakkan degradasi hidrolitik semasa pemprosesan.

Pengubahsuaian, Pengadunan, dan Pengacuan

PLA kering diadun dengan-pengubah suai tahan haba dan agen nukleus untuk meningkatkan kebolehprosesan. Tingkap suhu pemprosesan adalah sempit (80-100 darjah untuk thermoforming), memerlukan kawalan suhu yang tepat (±2 darjah ).

Proses biasa: pengeringan bahan → pengadunan skru → penyemperitan kepingan → termoformasi/pengacuan suntikan → penyejukan dan pemotongan.

Pemprosesan Bahan Mentah Fiber

Selepas ampas tebu diekstrak, ia perlu dibasuh dan dimasak untuk menghilangkan sisa gula dan kekotoran, menghasilkan serat tulen.

Pengacuan Basah

Gentian dipulangkan, kemudian vakum-dijerap pada acuan untuk membentuk prabentuk basah, yang panas-ditekan pada 180-230 darjah di bawah tekanan tinggi. Ikatan sendiri gentian melalui ikatan hidrogen; tiada pelekat kimia diperlukan.

Kebolehbiodegradasian

Menurut GB/T 18006.3-2020, di bawah keadaan pengkomposan terkawal (58±2 darjah , 50-60 hari), kadar biodegradasi relatif harus Lebih Besar daripada atau sama dengan 90%, dan kadar hancur Lebih Besar daripada atau sama dengan 90%.

Sisa Kimia

Pengesanan potensi sisa monomer asid laktik (bahan PLA), antioksidan (seperti BHT), logam berat, dsb., memastikan ia berada dalam had yang selamat.

-Mesin Pengacuan Suntikan Berkelajuan Tinggi

Siri MA-II Haiti: kelajuan suntikan sehingga 500mm/s, sistem kawalan pintar bersepadu membolehkan-pemantauan masa sebenar dan pengoptimuman parameter proses, mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara.

Garisan Pengacuan Pulpa Automatik

Sepadukan pengacuan, penekanan panas, dan pemangkasan, dengan kapasiti ribuan hingga puluhan ribu keping sejam. Dikawal secara berpusat oleh PLC untuk meningkatkan kecekapan dan konsistensi.

Mesin Pembentuk Termo berkecekapan tinggi-tinggi

Model tiga-stesen membolehkan penyuapan, pemanasan, pembentukan dan pemotongan helaian pantas, menyesuaikan diri dengan penghasilan produk dengan ketebalan dan kedalaman yang berbeza-beza.

Sistem Pemeriksaan Penglihatan AI

Dengan menggunakan-kamera beresolusi tinggi dan algoritma pembelajaran mesin, sistem ini mencapai-kelajuan tinggi, pengecaman kecacatan penampilan dalam talian automatik (calar, kotoran, ubah bentuk), dengan ketepatan dan kecekapan pemeriksaan yang jauh melebihi kaedah manual.

Pemantauan Proses Dalam Talian

Melalui rangkaian penderia IoT, data utama seperti suhu, tekanan dan berat dikumpul dalam masa nyata untuk memastikan pengeluaran yang stabil dan terkawal.

Peningkatan Teknologi Perlindungan Alam Sekitar

Pengoptimuman berterusan prestasi bahan terbiodegradasi; teknologi pengeluaran bersih mengurangkan pelepasan air sisa dan ekzos; sistem gelung-tertutup membolehkan kitar semula bahan sekerap dan tenaga yang cekap.

Pengurusan Sistematik

Pelaksanaan sistem "pemeriksaan mandatori bahan mentah yang masuk, pemeriksaan semasa pengeluaran, dan pemeriksaan penuh produk siap sebelum penghantaran". Produk siap diambil sampel pada 0.5% setiap kelompok untuk ujian fizikal, kimia dan kebersihan yang komprehensif.

Pematuhan Standard

Pematuhan piawaian kebangsaan China (GB 4806.7), Peraturan Rangka Kerja EU (EC) No 1935/2004 dan US FDA 21 CFR, meliputi jumlah penghijrahan, migrasi khusus dan had mikrob.

Kaedah Pengujian Tepat

Dilengkapi dengan spektrometri serapan atom (AAS), kromatografi gas-spektrometri jisim (GC-MS), mesin ujian universal dan ruang suhu dan kelembapan malar untuk penilaian kualiti saintifik.